高速三点曲げ試験 – ファイバーセメント材料
プラスチック材料の機械的特性は荷重速度の影響を受けやすく、動的荷重下での破壊靱性は耐用年数中の構造材料の破損に関係することが多いため、かなりの注目を集めています。
静的 3 点曲げ試験では、変形と破壊挙動を調査しますが、材料の完全な機械的特性を評価するには、動的条件下での応答を解析する必要があります。これは、力-変形曲線が荷重がかかる速度 (ひずみ速度) に依存するためです。ひずみ速度が増加すると、材料の弾性率が増加し、降伏点も増加します。
したがって、動的条件下での材料の挙動をシミュレートするには、高いひずみ速度でのデータを取得して検証する必要があります。高速 3 点曲げ試験には、タップに取り付けられた所定の形状のインサートを備えた計装衝撃落下タワーを使用できます。試験片は 2 つの円筒形のサポートに吊り下げられ、インサートが試験片の中心に当たります。衝撃中の荷重は、タップに埋め込まれたセンサー (圧電またはひずみゲージ) によって記録されます。次に、荷重-時間曲線が処理されて、力-たわみ曲線が得られます。
衝撃試験機は試験を実行できます。試験片を支持する 3 点曲げ治具がお客様によって選択されました。異なる形状およびサイズのタップインサートを使用することにより、さまざまなタイプの衝撃を実行できます。計装タップ、Impact ソフトウェア、データ収集および分析システムを追加すると、顧客は実行された各テストから吸収されたエネルギーや初期損傷点などの情報を収集できます。
これは、顧客が衝撃イベントを受けたときの材料の性能特性を判断するのに適しています。機器による衝撃試験を行うことで収集された情報は、材料の混合に加えられた変更が実際の状況でどのように機能するかを判断できるデータベースのベースラインを顧客に提供するために使用できます。環境チャンバーを使用してさまざまな温度での衝撃特性を研究したり、さまざまな治具やインサートを使用して他の衝撃事象をシミュレートしたりすることで、より広範囲のテストを実行できます。
静的 3 点曲げ試験では、変形と破壊挙動を調査しますが、材料の完全な機械的特性を評価するには、動的条件下での応答を解析する必要があります。これは、力-変形曲線が荷重がかかる速度 (ひずみ速度) に依存するためです。ひずみ速度が増加すると、材料の弾性率が増加し、降伏点も増加します。
したがって、動的条件下での材料の挙動をシミュレートするには、高いひずみ速度でのデータを取得して検証する必要があります。高速 3 点曲げ試験には、タップに取り付けられた所定の形状のインサートを備えた計装衝撃落下タワーを使用できます。試験片は 2 つの円筒形のサポートに吊り下げられ、インサートが試験片の中心に当たります。衝撃中の荷重は、タップに埋め込まれたセンサー (圧電またはひずみゲージ) によって記録されます。次に、荷重-時間曲線が処理されて、力-たわみ曲線が得られます。
衝撃試験機は試験を実行できます。試験片を支持する 3 点曲げ治具がお客様によって選択されました。異なる形状およびサイズのタップインサートを使用することにより、さまざまなタイプの衝撃を実行できます。計装タップ、Impact ソフトウェア、データ収集および分析システムを追加すると、顧客は実行された各テストから吸収されたエネルギーや初期損傷点などの情報を収集できます。
これは、顧客が衝撃イベントを受けたときの材料の性能特性を判断するのに適しています。機器による衝撃試験を行うことで収集された情報は、材料の混合に加えられた変更が実際の状況でどのように機能するかを判断できるデータベースのベースラインを顧客に提供するために使用できます。環境チャンバーを使用してさまざまな温度での衝撃特性を研究したり、さまざまな治具やインサートを使用して他の衝撃事象をシミュレートしたりすることで、より広範囲のテストを実行できます。
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