ISO 6603-2 硬質プラスチックの穿刺衝撃挙動
ISO 6603-2 硬質プラスチックの穿刺衝撃挙動
需要の増加により、プラスチックの機械的および化学的特性に関して、より厳しい合格基準が必要になりました。これらの材料のいくつかの新しい構造用途のため、動的条件、つまり衝撃を受けたときに材料がどのように動作するかを知ることが重要です。材料の動的破損は、より低速で安定した速度で試験した場合に見つかるものとは異なります。これは、多くの変数が材料に影響を与える可能性があるプラスチックに特に当てはまります。つまり、特定の材料を形成したり材料内に配置したりするためにポリマーが使用される方法などです。使用される樹脂が充填されているか、充填されていないのか。着色添加剤の添加。成形プロセスはすべて、最終材料だけでなく最終製品の強度と耐久性に影響を与えます。 ISO 6603-2 に準拠したテストにより、材料エンジニアと設計エンジニアの両方が、強度、延性、靱性、エネルギー吸収などの望ましい特性について材料をテストすることができます。
このテストでは、22kN ロードセル、20 mm 半球タップインサート、DAS (データ収集システム) タッチスクリーン ダッシュボード、および Impact ソフトウェアを備えたオプションの高エネルギー システムを備えたドロップ タワーを使用しました。また、この規格に従って設計された直径 40 mm のアダプター プレートを備えた当社の空気圧クランプ システムも使用しました。このシステムは室温だけでなく 0 度以下でも動作します。衝撃質量は 20 kg、速度は 4.4 m/s に設定され、データ取得の時間範囲は 30 ミリ秒に設定されました。
タップインサートと試験片の間に生じる摩擦の悪影響を最小限に抑えるために、規格ではストライカー先端に潤滑剤を塗布することが求められています。このシステムには、自動化された反復可能なオイル塗布を保証する自動潤滑装置を装備することができます。試験に使用される利用可能なエネルギーは、試験の開始から試験の終了までの速度低下が 20% 以下となるようなものでなければなりません。利用可能な衝撃エネルギーがピーク負荷時のエネルギーの少なくとも 3 倍である場合、速度の低下は 20% 未満であることが注目されています。
テストは、23 ± 2 ℃、相対湿度 50% の標準実験室雰囲気下で実施されます。コンディショニング温度と試験温度を変更し、任意の衝撃速度で制御された方法で試験を行うことにより、ほとんどのプラスチックで材料が延性破壊モードから脆性破壊モードに移行する温度を確立できます。
この試験構成は、衝撃条件下でのプラスチック材料の性能特性を決定するのに非常に適しています。プラスチックのサプライヤー、配合業者、およびその顧客はいずれも、テスト結果を使用して製品の性能を検証できます。環境チャンバーを使用することにより、双方が低温または高温の用途で材料がどのように機能するかを理解することができます。
需要の増加により、プラスチックの機械的および化学的特性に関して、より厳しい合格基準が必要になりました。これらの材料のいくつかの新しい構造用途のため、動的条件、つまり衝撃を受けたときに材料がどのように動作するかを知ることが重要です。材料の動的破損は、より低速で安定した速度で試験した場合に見つかるものとは異なります。これは、多くの変数が材料に影響を与える可能性があるプラスチックに特に当てはまります。つまり、特定の材料を形成したり材料内に配置したりするためにポリマーが使用される方法などです。使用される樹脂が充填されているか、充填されていないのか。着色添加剤の添加。成形プロセスはすべて、最終材料だけでなく最終製品の強度と耐久性に影響を与えます。 ISO 6603-2 に準拠したテストにより、材料エンジニアと設計エンジニアの両方が、強度、延性、靱性、エネルギー吸収などの望ましい特性について材料をテストすることができます。
このテストでは、22kN ロードセル、20 mm 半球タップインサート、DAS (データ収集システム) タッチスクリーン ダッシュボード、および Impact ソフトウェアを備えたオプションの高エネルギー システムを備えたドロップ タワーを使用しました。また、この規格に従って設計された直径 40 mm のアダプター プレートを備えた当社の空気圧クランプ システムも使用しました。このシステムは室温だけでなく 0 度以下でも動作します。衝撃質量は 20 kg、速度は 4.4 m/s に設定され、データ取得の時間範囲は 30 ミリ秒に設定されました。
タップインサートと試験片の間に生じる摩擦の悪影響を最小限に抑えるために、規格ではストライカー先端に潤滑剤を塗布することが求められています。このシステムには、自動化された反復可能なオイル塗布を保証する自動潤滑装置を装備することができます。試験に使用される利用可能なエネルギーは、試験の開始から試験の終了までの速度低下が 20% 以下となるようなものでなければなりません。利用可能な衝撃エネルギーがピーク負荷時のエネルギーの少なくとも 3 倍である場合、速度の低下は 20% 未満であることが注目されています。
テストは、23 ± 2 ℃、相対湿度 50% の標準実験室雰囲気下で実施されます。コンディショニング温度と試験温度を変更し、任意の衝撃速度で制御された方法で試験を行うことにより、ほとんどのプラスチックで材料が延性破壊モードから脆性破壊モードに移行する温度を確立できます。
この試験構成は、衝撃条件下でのプラスチック材料の性能特性を決定するのに非常に適しています。プラスチックのサプライヤー、配合業者、およびその顧客はいずれも、テスト結果を使用して製品の性能を検証できます。環境チャンバーを使用することにより、双方が低温または高温の用途で材料がどのように機能するかを理解することができます。
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