ISO 179-2 シャルピー衝撃特性の決定 - 計測器付き
ISO 179-2:2020プラスチック — シャルピー衝撃特性の測定
パート 2: 計装衝撃試験
要約1.1 この文書は、力-たわみ図からプラスチックのシャルピー衝撃特性を決定する方法を指定します。 ISO 179-1 では、さまざまな種類の棒状試験片と試験構成、および材料の種類、試験片の種類、ノッチの種類に応じた試験パラメータが定義されています。
この文書では、ロードセル/ストライカーの共振、試験片の共振、初期接触/慣性ピークなどの動的影響について説明します (図 1、曲線 b、および付録 A を参照)。
1.2 ISO 179-1 は、衝撃強度のみによって衝撃挙動を特徴付ける場合、および位置エネルギーが測定対象の特定の破壊エネルギーにほぼ一致する装置を使用する場合に適しています (ISO 13802:2015、付録 E を参照)。この文書は、衝撃挙動の詳細な特性評価のため、および自動装置の開発、つまりエネルギーを一致させる必要性を回避するための力 - たわみまたは力 - 時間図を記録するために使用されます。
このドキュメントで説明されている方法は、次の場合にも適しています。
−衝撃条件下でより多くの異なる材料特性を獲得する。
— この機器により、試験片が支持体に密着していないなどの典型的な操作ミスを検出できるため、シャルピー試験手順を監督します。
— 休憩の種類を自動的に検出します。
— 振り子ハンマーの頻繁な交換を避けるための振り子式器具。
— 他の ISO 規格に記載されている破壊機械的特性の測定。
1.3 この方法で試験できる材料の範囲については、ISO 179-1:2010、第 1 項を参照してください。
1.4 テスト結果の一般的な比較については、ISO 179-1:2010、第 1 項を参照してください。
1.5 材料の典型的な挙動に関する情報は、異なる温度での試験、ノッチ半径および/または試験片の厚さの変更、および異なる条件下で準備された試験片の試験によって得られます。
この文書の目的は、力 - たわみ図のあらゆる点で発生するメカニズムの解釈を提供することではありません。これらの解釈は、進行中の科学研究の課題です。
1.6 この方法で得られた試験結果は、試験片の準備条件と試験条件が同じ場合にのみ比較可能です。したがって、完成品の衝撃挙動をこのテストから直接予測することはできません。
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