製品紹介:

HST-HBM3000EG ガントリーブリネル硬さ試験機は、当社の新世代製品です。最新の全自動閉ループセンサー制御技術を採用しています。力のプロセスと大きさを差動レベルにフィードバックすることで、油圧やモーターの減速誤差によって引き起こされる過負荷または過負荷の変動や、従来のウェイトとレバーによる負荷システムの使用時間の増加に伴うスピンドルナイフエッジの摩擦を完全に排除します。

特徴:

ポータル構造は、ビームの持ち上げ、積み込み、積み下ろしの動きを正確に制御できます。

メインシャフトコンポーネントと荷重センサーはリフティングビームに取り付けられています。

ボールねじはステップレスサーボモーターによって直接駆動されます。

試験力は62.5-3000Kgf。

オプションのブリネル硬度圧痕の全自動測定。

構造の紹介:

この装置はガントリー機構を採用しています。結合ベース、可動プラットフォーム、コラム、上部ビーム、精密ボールねじ、サーボモーターで構成されており、サーボモーターは輸入された有名ブランドです。ビームの持ち上げや積み降ろしの動作を正確に制御できます。

スピンドルコンポーネントと荷重センサーはリフティングビームに取り付けられています。試験中、試験力のサイズがセンサーを介して制御システムに適時に送信されます。広い作業台には可動式の作業台も設置されています。ステッピングモーターの駆動により、ボールねじがリニアガイドレールに沿って駆動し、試験対象物を試験位置に出入りさせます。操作コンソールにはタッチスクリーンと非常停止ボタンが装備されており、すべての試験パラメータの調整と試験機能の制御はタッチスクリーン上で完了できます。硬さ試験機の特殊な数値制御システムは、コンピュータ、ステッピングモーター、ドライバー、荷重センサー、信号変換器などで構成されています。テスト中、荷重信号は荷重センサーから送信され、数値制御プロセッサーに送信されます。ステッピング モーターの正確な動作は数値制御プロセッサによって制御され、試験力の完全な閉ループ制御が実現され、試験力が許容範囲内で厳密に制御されることが保証されます。

主な機関の紹介：

ローディング機構:完全閉ループ制御センサー負荷技術が採用されており、負荷衝撃エラーがなく、監視周波数は100HZで、プロセス全体の内部制御精度は0.5％に達します。負荷システムは中間構造なしで負荷センサーに直接接続されており、負荷センサーは圧力ヘッドを直接測定および監視します。センサーの負荷は調整および調整され、同軸負荷技術、レバーフリー構造は摩擦やその他の要因の影響を受けません。非伝統的な閉ループ制御システムの親ねじリフティング負荷システムは、プローブストロークの実行に二重リニア無摩擦ベアリングを使用しているため、親ねじシステムによって引き起こされる経年劣化や誤差を考慮する必要がほとんどありません。

移動式ワークテーブルの操作機構:ステッピングモーターにより、ワークの送り、位置決め、荷重、荷重保持、自動リセットの精度が保証されます。

電気制御機構:高級電気制御ボックス、有名ブランドの電気部品、サーボ制御システムなど。

安全保護装置:リミットスイッチはすべてのストロークに使用され、安全な領域での機器の動作を保証します。必要な露出部分を除き、残りはカバー構造を採用しています。

操作と表示：コンピュータータッチスクリーンコントロール、人間工学に基づいたデザイン、美しく実用的。

くぼみは読み取り顕微鏡を使用して測定されました。または全自動ブリネル硬度測定システム。

圧子は自動的に 50mm 戻り、圧子と測定機構を高温による損傷や腐食から保護します。

ワーク検査工程：

台形ワークテーブル上にカスタマイズされた各種治具でワークを固定し、その上に検査対象のワークを置きます。ワークを搭載したワークテーブルは、制御システムによりリニアガイドレールに沿ってガントリーのビーム下端まで移動し、直径1200mmのワークを確実に搬送できます。ビームはガントリーフレーム内をスムーズに通過し、両端のボールネジ、ナット、ガイドコラムにより駆動されるモーターにより自動的にビームが下降します。測定・制御ソフトにより圧子の位置を調整し、ワーク表面から50mm以内にビームを下げます。 「自動プログラムのロード、保存、アンインストール」を入力します。

ビーム（圧子）の下方向の移動は調整可能である必要があり、圧子と作業テーブルの間の距離は 50 mm である必要があります。

特徴と利点:

1. 大型ワークの硬さ試験に適した門型フレーム構造。

2.特別な数値制御システムが採用されており、閉ループ電子制御システムが試験力を適用します。

3. 機械全体の伝達部分は完全にステッピングモーターとボールネジで構成されています。

4. 機械全体の故障率が低く、メンテナンスの時間と労力が節約でき、作動油も必要ありません。

5. 温度差の大きい環境で使用しても安定して信頼性があります。

適用範囲:

鉄金属、非鉄金属、軸受合金のブリネル硬度の測定。

応用範囲が広く、平行面の精密測定に適しており、曲面の測定も安定して信頼性が高くなります。

技術パラメータ:

構成: